产品介绍

1500度VSFS高温卧式真空烧结电炉（型号XK-VSFS-1500）由旭科窑炉生产，专为合金材料、难熔金属、硬质合金及非金属材料的高纯真空烧结处理工艺而研制。设备有效工作区为直径800mm×1000mm，加热区尺寸直径900mm×1200mm。炉体采用卧式单室结构，炉体与炉门均为双壁水冷设计，内部配置钨钼隔热屏保温热场，加热元件采用高纯钨杆。配备2X-30真空泵、质量流量计、日本导电FP93温控仪、西门子PLC及触摸屏控制系统，支持自动抽真空、充气、程序升温、冷却及气氛调节，空载降温时间6-8小时，运行稳定、安全高效。

产品特性

钨钼高纯热场

加热室采用钨钼隔热屏作为保温热场，加热元件为高纯钨杆，避免污染敏感材料。有效工作区直径800mm×1000mm，炉温均匀性±5℃（1200℃空载九点检测），适合高纯合金与难熔金属烧结。

高真空与气氛控制

配备2X-30机械泵（抽速30L/s）、气动挡板阀及数显电阻真空计。极限真空度10⁻¹Pa，工作真空度10-300Pa，压升率1-5Pa/h。支持70%H2+30%N2混合气氛，配置氢气/氮气质量流量计及快速进气系统。

智能精准控温

采用日本导电FP93温控仪，控温精度±1℃。西门子S7-200 PLC负责逻辑控制，7寸昆仑通态触摸屏实现温度曲线、真空度记录与流程监控。配备C型钨铼热电偶，一控温一测温，支持程序编控与手动/自动切换。

双壁水冷与安全互锁

炉体与炉门均为双壁水冷结构，进水压力0.2-0.3MPa，耗水量10m³/h。停水声光报警并自动开启应急冷却水。具备超温、过流、缺水、真空异常、气压超标等多重联锁保护，控制柜带模拟屏与故障自诊断。

技术规格

产品资料与配置清单

应用领域

• 合金与难熔金属：适用于钨、钼、钽、铌等难熔金属及硬质合金的高纯真空烧结。

• 粉末冶金材料：适用于高性能粉末冶金零件、金属陶瓷及复合材料的致密化处理。

• 特种陶瓷与新材料：适用于高纯陶瓷、非金属化合物及新材料的真空烧结与热处理。

• 科研与工业生产：适用于高校、科研院所及工矿企业批量材料研发与小中型生产。

为什么选择我们

• 源头厂家直供：洛阳旭科新材料有限公司自主生产，XK-VSFS-1500工厂直发，支持非标定制。

• 钨钼高纯热场：采用高纯钨杆加热与钨钼隔热屏，避免材料污染，烧结纯度高。

• 极限真空与气氛：极限真空10⁻¹Pa，支持氢氮混合气氛与快速置换，压升率稳定可控。

• 智能安全控制：FP93+西门子PLC+触摸屏集中控制，多重互锁保护，运行安全可追溯。

常见问题解答

问：这款真空炉的有效工作区和最高温度是多少？

答：有效工作区直径800mm×1000mm，最高温度1550℃，工作温度1500℃。

问：加热元件和热场材质是什么？

答：加热元件采用高纯钨杆，保温热场为钨钼隔热屏，适合高纯材料烧结。

问：真空度和可通气氛有哪些？

答：极限真空度10⁻¹Pa，工作真空10-300Pa；可通70%H2+30%N2或惰性气体。

问：控温系统有什么特点？

答：采用日本导电FP93温控仪+西门子PLC+触摸屏，控温精度±1℃，支持程序曲线与真空度记录。

问：发货和保修是怎么规定的？

答：电炉整机免费保修一年，发热体和测温元件不在保修范围内（三个月内自然损坏免费更换），国内免费送货上门，运输损坏由我方承担。

保修条款

• 电炉整机免费保修一年（发热体、测温元件除外）

• 发热体、钨杆及热电偶不在保修范围内（三个月内自然损坏免费更换）

• 质保期后依然提供广泛优惠技术支持和备件供应

• 非人为损坏质量问题支持售后及时处理，运输损坏由我方承担

钨钼炉膛，空载降温时间6-8h

1、概述

GWL高温卧式真空电炉主要用于合金材料或非金属材料的真空烧结处理工艺。

GWL高温立式真空电炉是由立式主机（单室）、真空系统、充气系统、水冷系统、电控系统等组成。

2、主要技术参数

加热区尺寸：D900×1200

有效工作区：D800×1000mm

装炉量：    ---

最高温度：  1550℃

工作温度：  1500℃

炉温均匀性：±5℃（在1200℃空载九点检测）

控温精度：  ±1℃

升温速度：   空载升到1300℃不大于120分钟

极限真空度： 10-1Pa

工作真空度： 10-300Pa Pa

工作气氛介质：70%H2，30%N2

压升率：     1-5 Pa/h

3、标准结构及特点

3.1真空炉主机

真空炉主机为立式、单室结构，由炉体、炉门、炉架、加热室等组成。

3.1.1炉体与炉门

真空炉主体坐在炉架上。炉体与炉门均为双壁水冷结构，炉体和炉门内壁采用碳钢焊接加工、最外层有保护壳体。

在炉子顶盖中心部位备有壹个½” NPT插孔（female），供用户备用。

在炉门中心部位备有一个½” NPT插孔（female），供用户备用。

在炉体上备有两个½” NPT插孔（female），用于惰性气体的进入。（插孔在加热室的上部位置）。

另外备有两个½” NPT插孔（female），用于热电偶的插孔。一个在加热室的顶部， 另一个在加热室的底部。

炉门（装料台）控制面板上安装一个对炉门升降机构的紧急按钮。

3.1.3加热室和加热元件、绝缘元件（需方自备）

钨钼隔热屏作为保温热场

加热元件采用高纯钨杆。

3.2真空系统和真空计

真空系统由包括扩： 2X-30真空泵和装设在真空管道上的气动挡板阀、连接件和规管及其附属装置等组成。具体为：

一台2X-30机械泵，抽速为30l/s；

真空计采用1个数显电阻真空计。

可在触摸屏上设置自动程序（根据条件选在自动洗炉、切换通气、抽真空等）

3.3水冷系统

水冷系统由不锈钢截止阀、进水口、排水箱、水压电接点压力表等组成。进、排水口设有连接法兰，只需和用户循环水系统接口连接即可。

排水管安装有过压保护设备。如果停水，备有声光报警和互锁装置，并打开紧急用冷却水。

3.4充气系统

充气系统由充气截止阀、集气汇流排、电磁阀、真空电接点压力表等组成。加热过程可用此系统对炉内真空度进行调节和控制。

充气系统管路上配有0~20L/min质量流量计（氢气和氮气各一个）， 可以测量和手动控制。

带快速进气系统用于快速置换炉内气氛。

3.5气动系统

气动系统由气动阀门、电磁阀、油水分离器、油雾器、压力表等组成。用气接口只需和用户气源接口连接即可。

3.6电控系统

电控系统由可控硅调压器、智能仪表组成的温度程序控制和可编程序控制器组成机械动作程序控制两部分组成。可实现：

ü 温度可编程序控制；

ü 温度的图表记录；

ü 真空度图表记录

ü 水压、超温、过流等报警及联锁保护

ü 自动或手动操作  

3.6.1温度控制仪表

温度控制仪表为1台日本FP93，控温精度±1℃。    

3.6.2温度、真空度记录仪表

温度、真空度记录仪表为触摸屏。

3.6.3测温热电偶

装有W5Re:W26Re (C型偶)型热电偶，用于控温、记录和超温报警。

一个控温一个测温。

3.6.4可编程序控制器（PLC）

设备的抽真空、阀门控制和互锁、加热等逻辑控制以及各种报警和联锁保护等由可编程序控制器（PLC）完成，其型号为S7-200主机加扩展（Siemens公司产品）。

主要的电气面板留有20%的空间位置作备用， 除此之外， 还在S7-200 PLC的右边留有30cm的扩展。

3.7  控制柜上设有模拟屏幕，可直观的显示真空炉的工作状态。同时具有故障的自诊断功能，如总断水、真空泵过载、超温、过流、超压等声光报警及连锁保护。

4.动力要求

4.1供电电源：380V、3相、50HZ、145KVA

4.2供水

 进水压强：0.2～0.3MPa

 进水温度：≤32℃

 水消耗量：10m3/h 。

4.3压缩空气

气动部件所需压缩空气的压强为0.4～0.5MPa。

4.4惰性气体（氮气或氩气或氢气）

   纯度：99.99～99.9995%，如采用纯氮气烧结温度不能超过800度；防止金属钨和氮气反应，生成氮化钨

5、成套供应范围

VSF真空炉                 1台

全部技术资料（包括炉子操作手册、结构原理图、基础图、编程PLC梯形图、电气原理图、易损件图纸等）         1套     

提供设备的结构技术参数。

提供设备的水冷却系统管道尺寸，按中国的相关标准制造。

6、备件

包括：所有密封圈                1套

真空泵油                                          1台份

7．基础图在合同生效后一个月内提供。

炉体和真空机组用地脚螺栓固定在地面上，防止振动。

8．设备验收

8．1按照双方签订合同中的验收标准进行验收。

8．2提供设备出厂合格证书，装箱单等文件。

8．3预验收，在乙方工厂调试完毕检验合格后，进行冷态指标验收。

8．4在甲方工厂再次调试并最终验收。

9．对设备操作人员的培训

安排甲方人员到厂家免费进行技术培训，设备维护等。

10．技术服务要求

10．1质保一年，在保质期内，设备的每个系统出现故障，免费提供零部件及服务，并服务及时有效；其中发热体和测温元件不在保修范围内。

10．2设备保质期过后，依然提供广泛的优惠技术支持及备件的提供。

11、制作周期二个月。

主要元件清单