旭科正式推出XK-1000KQGA倾斜回转管式炉（VOC尾气净化炉）。该设备集连续高温热处理、可调回转倾斜输送、VOC尾气焚烧净化于一体，面向新材料、化工、粉体加工等领域，兼顾高温工艺性能与废气环保处理能力。
新设备将高温回转烧结系统与尾气焚烧净化单元一体化设计。额定功率60kW，最高及长期使用温度1000℃，控制区间80-1200℃；配置3个独立温区，加热区长度2000mm。炉管采用10mm厚石英玻璃管，两端φ150mm、中间φ400mm变径结构；转速1-15r/min、倾角1-15°双向可调，批次进料，依靠回转倾斜实现物料持续翻动输送。
工作温度范围及应用定位
设备覆盖80℃至1200℃工艺区间。低温段用于脱脂、脱气与溶剂挥发，中高温段完成烧结、晶化与活化。对含粘结剂、树脂及有机溶剂残留的粉体，挥发废气直接进入尾部VOC净化单元，实现高温处理与环保处置闭环。
主要产品特性
回转倾斜与均匀受热
变径石英炉管配合可调转速与倾角，物料在炉内持续翻滚，避免静态堆积导致的局部过热、结块与粘壁，炉温均匀性±8℃。
三温区独立控温
3个独立温区分别管理预热、主烧与保温段，控温精度±1℃，升温速率1℃/h-20℃/min可调，支持50段程序控温与曲线跳转循环。
VOC尾气就地净化
集成尾气焚烧净化单元，处理量80m³/h，挥发性有机废气在设备端完成无害化处置，无需额外外接大型废气处理系统。
风冷炉体与耐材结构
双层风冷炉体降低外壳温度，炉衬采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，炉口炉底配置轻质空心球氧化铝板，耐急冷急热、不掉渣。
闭环控制与安全保护
闭环可控硅移相触发控制，双回路保护与多重防护覆盖超温、超流、缺相、断偶、软启动，实时显示温度、功率、电压、电流。
应用领域
电池与功能粉体材料
适用于锂电、钠电正极及含粘结剂粉体的脱脂与高温烧结，处理过程同步控制有机挥发污染。
化工与催化剂
用于催化剂前驱体、化工粉体的热解、活化与晶化，回转结构提升批次均匀性。
新材料与热敏物料
适配电子浆料、涂层粉体及有机改性材料的高温热处理，满足环保排放与工艺一致性要求。
新型旭科倾斜回转管式炉的优势
XK-1000KQGA把回转输送、多温区控温与VOC净化整合为成套装备。物料翻滚保障受热均匀，独立温区保证曲线灵活，尾气单元在设备端完成收集与焚烧，既满足材料性能，也回应环保合规与车间安全需求。
配套设备和文档
整套设备包含进料系统、回转加热电炉、VOC尾气净化炉完整单元，布局紧凑。出厂配套操作手册、维护资料、电气文档及坩埚钳、高温手套等配件，包装、运输与质保按合同方案执行。
旭科扩展其高温加工设备产品组合
XK-1000KQGA的推出进一步补齐旭科在绿色热工装备中的连续化环节。从实验炉到带尾气治理的成套产线，旭科持续围绕材料工艺、温控精度与环境友好，提供“一炉一工艺”的系统化解决方案。
