洛阳旭科1200℃高端回转炉实现技术突破,助力新能源材料制备提质增效


【核心提示】

在新能源材料研发与高端制造业升级的浪潮中,国产1200℃回转炉技术近期取得重大进展。该装备凭借双温区精准控温、可倾斜旋转设计及真空气氛控制等创新特性,成功破解锂电正极材料烧结工艺中的均匀性难题,为行业提供高性能、低能耗的核心装备支撑。


一、技术突破:双温区协同与智能控制

最新研发的1200℃双温区回转炉,采用分段式加热技术,双温区独立控温且可同步设定相同温度,形成长达400mm的加热区域与150mm恒温区,温控精度达±1℃。

这一设计显著提升材料受热均匀性,尤其适用于磷酸铁锂(LiFePO₄)、镍锰酸锂(LiMnNiO₃)等对温度敏感的正极材料烧结。


炉体集成旋转扬料系统(0-10rpm可调)与0-30°倾角调节功能,通过石英管内扬料板带动物料翻滚,实现粉体动态混合与无死角加热,有效避免传统静态烧结导致的成分偏析,配合智能化PID控温系统,可编程50段升温曲线,满足复杂工艺需求


二、节能降耗:结构创新推动绿色制造

为降低能耗,新一代设备采用双层壳体风冷设计与高纯氧化铝纤维保温层,炉体表面温度控制在60℃以下,热效率提升50%以上。

真空系统支持10⁻² torr极限真空度,结合惰性气体保护(如氩气),在抑制材料氧化的同时减少杂质污染,将锂电正极材料的烧损率降低1-2个百分点。