洛阳旭科1200℃高端回转炉实现技术突破，助力新能源材料制备提质增效
【核心提示】
在新能源材料研发与高端制造业升级的浪潮中，国产1200℃回转炉技术近期取得重大进展。该装备凭借双温区精准控温、可倾斜旋转设计及真空气氛控制等创新特性，成功破解锂电正极材料烧结工艺中的均匀性难题，为行业提供高性能、低能耗的核心装备支撑。
一、技术突破：双温区协同与智能控制
最新研发的1200℃双温区回转炉，采用分段式加热技术，双温区独立控温且可同步设定相同温度，形成长达400mm的加热区域与150mm恒温区，温控精度达±1℃。
这一设计显著提升材料受热均匀性，尤其适用于磷酸铁锂（LiFePO₄）、镍锰酸锂（LiMnNiO₃）等对温度敏感的正极材料烧结。
炉体集成旋转扬料系统（0-10rpm可调）与0-30°倾角调节功能，通过石英管内扬料板带动物料翻滚，实现粉体动态混合与无死角加热，有效避免传统静态烧结导致的成分偏析，配合智能化PID控温系统，可编程50段升温曲线，满足复杂工艺需求
二、节能降耗：结构创新推动绿色制造
为降低能耗，新一代设备采用双层壳体风冷设计与高纯氧化铝纤维保温层，炉体表面温度控制在60℃以下，热效率提升50%以上。
真空系统支持10⁻² torr极限真空度，结合惰性气体保护（如氩气），在抑制材料氧化的同时减少杂质污染，将锂电正极材料的烧损率降低1-2个百分点。
